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挤压铸造机（挤压铸造机的使用方法）

　　

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合金钢球在挤压中的应用

合金钢球在挤压中的应用如下：

1、将液态挤压模具固定于间接挤压铸造机后，压铸用方预热至150--200℃在液态挤压模具型腔内均匀喷上一层涂料，挤压机挤继续预热液态挤压模具到300——400℃。铸造造机

2、压铸用方将熔炼得到的挤压机挤钢球溶液定量浇注到液态挤压模具内。浇注温度为1500—1600℃，铸造造机加压速度为20—50mm/s，压铸用方充型时间为1—8s，挤压机挤比压150—250mpa.并在该压力下保压10---40s，铸造造机得到近终钢球。压铸用方

挤压铸造的发展

在国外，挤压铸造工艺始于1937年的前苏联，上世纪五、六十年代，先后传入我国和世界各国。八十年代，日本宇部公司开发成功HVSC和VSC系列挤压铸造机，使此工艺在日本及欧美各国得到了迅速的发展。目前，宇部挤压铸造机已销售307台，最大设备合模力达3500吨，日本丰田公司的轮毂生产厂拥有14台VSC1500—VSC1800挤压铸造设备，已形成年产400万只高档汽车铝轮的生产能力。此外，丰田公司还拥有年产120万只复合材料活塞的生产能力，并已在23种车辆得到使用[1,2,3]。

力劲科技集团HS系列挤压铸造机有什么优势？

力劲HS系列挤压铸造机在使用过程中，采用液压控制阀门以及闭环系统的压射控制功能，具备了极为高效的浇筑功能和高精准程度，便于材料的成型效率提升，合模机构效率的提升；其生产优势主要是成型速度快，防止气体卷入产品表面产生气泡。

不同吨位的挤压铸造机有什么区别

就是压铸机，显然吨位大制成品重量的，也是近些年才出现的新技术，以前都是浇注

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